Материал древесноволокнистых плит высокой плотности (ДВП ВП, ХДФ, HDF, High Density Fiberboard) производится из леса-кругляка и отходов, остающихся после обработки деревьев. Хвойная и лиственная древесина измельчается в щепу, которая промывается и поступает в варочный котел, где подвергается обработке паром под десятибаровым давлением. Полученная масса перемалывается в рафинере до возникновения волокон с указанной нормативами толщиной. Дальше она смешивается с клеевым раствором и выдувается в длинную трубу сушильного аппарата. Когда влажность волокон падает до 12–15%, сырье через циклон подается в сепаратор, где очищается от комьев клея и посторонних примесей.
Дальше содержащее волокна полотно транспортируется к прессовальным устройствам. Там их масса первично сжимается, лишается лишнего количества воздуха, подвергается обрезанию кромок. Затем она уплотняется непрерывно работающим прессом при достигающей 240 градусов тепла температуре, а предусмотренная производителем толщина формируется специальными валами. Приобретшие оптимальные габариты плиты проходят процедуру взвешивания и направляются в холодильник, где остывают 2–3 дня. Одна часть созданной продукции транспортируется в складские помещения, а другая обрабатывается для создания напольного покрытия, настенной обшивки либо декоративных панелей.
Популярные разновидности
Шлифованные плиты — поверхности обрабатываются до пригодности для нанесения лакокрасочных веществ. Материалом декорируются полы и стены внутри ремонтируемой комнаты. Полотна становятся покрытием черновых оснований, задними стенками шкафов и тумбочек, дном корпусов мягкой мебели.
Декоративные листы — поверхности обрабатываются разноцветными дисперсионными лаками и получают нанесенные по специальным технологиям фактуры дорогостоящих пород древесины. Облицованная подобными стеновыми панелями комната демонстрирует благородный облик изысканного интерьера.
Особенности монтажа
Полы — деревянное основание выравнивается шпаклевочным составом, а получившие повреждения участки заменяются целостными досками. Поверхность гидроизолируется рулонным материалом, сверху которого укладываются древесноволокнистые плиты высокой плотности. К правильно настеленному покрытию древесные полотна прикручиваются шурупами. Головки крепежных изделий должны заходить в предварительно сделанные углубления, не выступая над плоскостью плит. Обычно черновой пол ХДФ обладает толщиной 4–6 мм и становится основой для монтажа систем дополнительного отопления.
Стены — поверхности выравниваются цементом и подвергаются шпаклеванию. Дальше из обработанных защитными составами деревянных брусьев сооружается обрешетка и полотна HDF разделяются на части. Разрезать материал необходимо так, чтобы стыки между панелями располагались в средней части бруса. Возникшие между элементами обрешетки промежутки заполняются теплоизолятором, а листы присоединяются саморезами посредством шуруповерта. После заполнения стыков шпаклевкой вертикальные и горизонтальные примыкания маскируются декоративными нащельниками.
Перегородки — поверхности пола и потолочного перекрытия оснащаются направляющими, которые состоят из деревянных брусьев сечением 40х40 либо 50х50 миллиметров. Их удерживают металлические уголки, присоединяемые к направляющим шурупами, а к верхнему и нижнему основанию — дюбелями. Дальше вертикально устанавливаются стойки, связываемые поперечно располагающимися брусьями. Обрешетка заполняется коммуникациями, оснащается утеплителем и облицовывается листами HDF. Примыкания стеновых, потолочных и половых поверхностей маскируется плинтусами, а также карнизами. После монтажа двери перегородка грунтуется, а затем отделывается декоративными материалами.
